Mat UV Flexo blæk
Mat UV Flexo Ink er en UV-hærdelig flexografisk blæk, der er formuleret til at producere en lav-glans overflade (typisk 5-20 GU ved 60 graders vinkel) på ikke-absorberende underlag. Den matte effekt genereres gennem en kontrolleret mikro-ru overfladestruktur dannet under hærdning, typisk opnået ved at inkorporere matterende midler såsom silicapartikler (2-6 µm) eller ved at bruge fase{10}}separationsoligomersystemer.
- Hurtig levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
Produkt introduktion
Sammensætning og formuleringsstruktur
Oligomerer (30-50 %)
Typisk urethanacrylater eller polyesteracrylater. Disse bestemmer filmens fleksibilitet og vedhæftning. Urethansystemer vælges ofte til filmapplikationer på grund af deres forlængelsesegenskaber.
Reaktive monomerer (20-40 %)
Monomerer med lav-lugt, såsom IBOA eller TPGDA, bruges til at kontrollere viskositeten (200-800 mPa·s) og reducere flygtige emissioner.
Fotoinitiatorer (5-10 %)
Lave migrations-/lugttyper med absorptionstoppe tilpasset til 365-395 nm UV-lamper for at balancere hærdningshastighed og migrationsrisiko.
Pigmenter (10-20 %)
Organiske eller uorganiske pigmenter (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Der bruges mat UV flexo blæk påbehandlede ikke-porøse underlag, hvor overfladeenergi skal kontrolleres:
BOPP film: Større end eller lig med 38 dyn/cm (coronabehandlet)
PET film: Større end eller lig med 40 dyn/cm for stabil vedhæftning
PE film: often requires primer or higher treatment (>42 dyn/cm)
Pap: Belagte kvaliteter giver bedre mat ensartethed end ubelagte overflader
Lav overfladeenergi (<36 dyn/cm) can cause uneven ink distribution, leading to inconsistent gloss and patchy matte areas.
Industriel trykproces
Etiketudskrivning (tryk-følsomme etiketter)
Anilox:400–500 LPI, volumen 2,5–3,5 cm³/m²
Udskrivningshastighed:80–150 m/min
UV lampe:120–160 W/cm
I etiketproduktion bruges mat blæk ofte som enøverste lagat skabe kontrast med blanke lakker. Registreringstolerance skal kontrolleres inden for±0,1 mmfor at bevare visuel konsistens.
Fleksibel emballage (laminerede film)
Blæk påførtomvendt trykningslageller overfladetryk afhængig af design
Laminering udført efter hærdning, med klæbende belægningsvægt2–3 g/m²
Matte overflader kan påvirke lamineringsbindingsstyrken på grund af reduceret kontaktareal, så klæbemiddelvalg og -tryk (2-4 bar nip tryk) skal justeres.
Udskrivning af karton og foldeboks
Underlag: belagt pap (200-350 gsm)
Blækdækning: faste områder eller selektiv mat finish
Ved kartonudskrivning reducerer mat blæk blænding under detaillysforhold (typisk500-1000 lux), forbedre læsbarheden af trykt tekst.
Applikationsscenarier
Tilpasningsmuligheder
Ofte stillede spørgsmål:
Hvorfor bliver den matte effekt ujævn under udskrivning?
Ujævnt mat udseende er normalt forårsaget af inkonsekvent blækoverførsel eller variation i underlagets overfladeenergi:
Anilox-slid eller forurening ændrer blækvolumenlevering (±0,5 cm³/m² variation kan påvirke glansen)
Underlagsbehandling under 38 dyn/cm fører til dårlig befugtning og lokal udjævning
Blækviskositet, der driver uden for 300-900 mPa·s, ændrer flowadfærd
Disse faktorer skaber synlige glansforskelle på tværs af det trykte område.
Hvordan påvirker hærdningsenergien matte ydeevne?
Hærdningsenergi har direkte indflydelse på overfladestrukturdannelsen:
Ved 120-150 mJ/cm² låser hurtig tværbinding i mikro-ruhed → lavere glans
Over 180–200 mJ/cm² opstår der overdreven flow før hærdning → glattere overflade → glans øges
Lampens intensitet bør overvåges for at holde sig inden for 80-100 % af den nominelle effekt for at bevare konsistensen.
Populære tags: mat uv flexo blæk, Kina mat uv flexo blæk producenter, leverandører, fabrik
