Lav lugt UV Flexo blæk
Low Odor UV Flexo Ink er en UV-hærdelig flexografisk trykfarve formuleret med lav-flygtige monomerer og kontrollerede fotoinitiatorsystemer for at reducere resterende lugt efter hærdning.
- Hurtig levering
- Kvalitetssikring
- 24/7 kundeservice
Produkt introduktion
Sammensætning og formuleringsstruktur
Oligomerer (30-50 %)
Typisk urethanacrylater eller polyesteracrylater. Disse bestemmer filmens fleksibilitet og vedhæftning. Urethansystemer vælges ofte til filmapplikationer på grund af deres forlængelsesegenskaber.
Reaktive monomerer (20-40 %)
Monomerer med lav-lugt som f.eks. IBOA eller TPGDA bruges til at kontrollere viskositeten (200-800 mPa·s) og reducere flygtige emissioner.
Fotoinitiatorer (5-10 %)
Lave migrations-/lugttyper med absorptionstoppe tilpasset til 365-395 nm UV-lamper for at balancere hærdningshastighed og migrationsrisiko.
Pigmenter (10-20 %)
Organiske eller uorganiske pigmenter (< 1 µm) to ensure stable dispersion and consistent color density in flexo plates.
Sådan fungerer det (hærdningsmekanisme)
UV-lamper udsender energi i området 300-400 nm.
Fotoinitiatorer absorberer denne energi og genererer radikaler.
Radikaler initierer tværbinding mellem oligomerer og monomerer.
En fast polymerfilm dannes inden for 0,1-0,3 sekunder under 120-200 mJ/cm² UV-dosis.
Lav lugtydelse opnås ved at begrænse uomsatte monomerer og udvælge råmaterialer med lavere flygtighed.
Nøgle tekniske parametre
| Parameter | Typisk rækkevidde |
|---|---|
| Viskositet | 200–800 mPa·s (25 grader) |
| Krav til overfladespænding | Større end eller lig med 38 dyn/cm (substrat) |
| Hærdende energi | 120–200 mJ/cm² |
| Anbefalet udskrivningshastighed | 50–150 m/min |
| Adhæsionstest | Kryds-luge 4B–5B |
| Resterende lugtniveau | Reduceret i forhold til standard UV-blæk (sensorisk test) |
Substratkompatibilitet
Designet til ikke-porøse materialer, der kræver kontrolleret overfladeenergi:
- BOPP film (behandlet større end eller lig med 38 dyn/cm)
- PET-film (corona- eller plasmabehandlet)
- PE film (kræver primer eller høj overfladebehandling)
- Laminerede fleksible emballagestrukturer
Applikationsscenarier
Tilpasningsmuligheder
Ofte stillede spørgsmål:
1: Hvad forårsager lugt i UV-flexo-blæk efter hærdning?
Resterende lugt kommer hovedsageligt fra ureagerede monomerer og fotoinitiatorfragmenter, der er tilbage i blækfilmen efter UV-hærdning. Hvis hærdningsenergien er under 120 mJ/cm² eller blæklaget overstiger 3 g/m², kan der forekomme ufuldstændig polymerisation, hvilket øger lugtintensiteten. Udvalget af monomerer med høj-volatilitet bidrager også til lugt efter-tryk.
2: Hvordan kan lugt reduceres under udskrivningsprocessen?
Lugt kan styres ved at justere tre nøgleparametre:
Øg UV-dosis til 150-200 mJ/cm² for at forbedre hærdningens fuldstændighed
Reducer blækfilmtykkelsen ved at vælge en aniloxvalse med mindre volumen (f.eks. . 2.5–3,0 cm³/m²)
Hold substratets overfladeenergi over 38 dyn/cm for at sikre korrekt blækoverførsel og ensartet hærdning
Utilstrækkelig hærdning eller ujævn blækpålægning vil øge den resterende lugt.
3: Er lav lugt UV flexo blæk velegnet til fødevareemballage?
Det bruges typisk til ydre lag af fødevareemballage, såsom snackposer eller drikkevareetiketter, hvor blækket ikke er i direkte kontakt med fødevarer. Til disse applikationer er lugtreduktion vigtig for at forhindre sensorisk kontaminering under opbevaring. For direkte eller indirekte fødevarekontakt skal yderligere overholdelse (såsom migrationsgrænser) verificeres separat.
Populære tags: lav lugt uv flexo blæk, Kina lav lugt uv flexo blæk producenter, leverandører, fabrik
