Plastisolblæk til skærmprinting

Fysiske egenskaber

Høj skjulekraft: Især velegnet til mørke stoffer kan dække den underliggende farve og den nuværende farve med høj mætning.

Elastisk film: Efter opvarmning og hærdning danner den en fleksibel og slidbestandig film, med vådvaskens hurtighed på 5 (højeste niveau) og tør gnidning af fasthed på 4 eller derover.

Fine udskrivning: Fine partikler (kan bestå 350 mesh -skærm), understøtte prikprint og kompleks mønstergendannelse og skærmlinjens nøjagtighed kan nå mere end 8 linjer.

Hærdningsbetingelser

Det er nødvendigt at tværbinde PVC-harpiksen og blødgøreren ved høj temperatur for at danne en irreversibel elastisk struktur. Typiske procesparametre er:

Temperatur: 150-180 grad (ikke mindre end 150 grader)

Tid: 1-3 minutter (tiden skal forlænges, når tykkelsen øges)

Udstyr: Tunneltørrer eller infrarød ovn for at sikre, at varme trænger jævnt ind i blæklaget.

Detektionsmetode: Det hærdede blæk skal være elastisk, og overfladen skal ikke skrabes til pulver, ellers skal temperaturen øges, eller tiden skal forlænges.

Operationspunkter
Valg af skærm: I henhold til effektkravene anbefales 250-350 mesh til udskrivning af fire farver, og 80-100 mesh bruges til tredimensionelle effekter.

Skraberparametre: Hårdhed 70 grader, vinkel 40-60 grader, for at sikre ensartet overførsel af blæk.

Fortynding og fortykning: Specielle fortyndingsmidler (såsom Jiahua-brandolieåbningsvand) er påkrævet for at undgå blærende eller pulverisering forårsaget af opløsningsmidler eller vandbaserede stoffer.

Skærmtryk blæk

 

 

 

 

Efter udskrivning er blækoverfladen pulveriseret og let at falde af. Hvad kan være grunden? Hvordan løses det? ​

Dette er normalt forårsaget af ufuldstændig hærdning. De specifikke årsager og opløsninger er: ① Utilstrækkelig temperatur (under 150 grader): Tørrettens temperatur skal øges til 150-180 grad, og et infrarødt termometer bruges til at bekræfte, at kernetemperaturen på blæklaget opfylder standarden; ② Tiden er for kort: Ved fortykning af blæklaget skal hærdningstiden forlænges (såsom 3 mm tykkelse kræver mere end 3 minutter); ③ Stofindflydelse: Hvide stoffer har brug for 10-20% mere hærdningstid end mørke stoffer på grund af varmereflektion. Efter at have løst problemet, kan det verificeres ved hjælp af "Scratch Test": ridse det hårdt med dine negle, og det er kvalificeret, hvis der ikke er noget pulver, der falder af, og filmen er elastisk. ​

Sammenlignet med vandbaserede blæk, hvilke udskrivningsscenarier er mere egnede til plastisolblæk?

Plastisolblæk er mere velegnet til følgende scenarier: ① Udskrivning på mørke stoffer (høj skjulekraft kan dække basisfarven på én gang uden flere overtryk); ② Produkter, der skal være vaskbare og slidbestandige (såsom sportsbeklædning og arbejdstøj, med våd vaskehastighed i niveau 5); ③ Krav til specielle effekt (tredimensionel, fluorescerende, perler og andre processer, vandbaserede blæk kan kun opnå flade effekter). Vandbaserede blæk er mere velegnede til lysfarvede stoffer, undertøj, der forfølger åndbarhed eller scenarier med strenge krav til VOC-emissioner (men deres farvefasthed er lav, og de er lette at falme efter flere vask).

Populære tags: Plastisol blæk til skærmprint, Kina plastisol blæk til skærmprintproducenter, leverandører, fabrik