Hvilke faktorer vil påvirke udskrivningseffekten af UV -blæk på papiret?
Apr 23, 2025
1.. Den afgørende rolle af papiregenskaber på udskrivningseffekter
2. Kontrol af kerneparametre for UV -blækformel
3. Koordineret optimering af udskrivningsudstyr og processer
4. Præcis kontrol af UV -hærdningsforhold
5. Systematisk indflydelse af miljøfaktorer
1.. Den afgørende rolle af papiregenskaber på udskrivningseffekter
Blækabsorption: Porstrukturen og overfladepolariteten af papir bestemmer blækkapaciteten af blæk. Til løs papir (såsom avispapir) har det større og flere porer inde, der danner en kapillærlignende struktur. Når UV -blæk kontakter overfladen af avispapiret, vil bindemidlet i blækket hurtigt trænge ind i det papir, der er drevet af kapillærhandling. Denne hurtige absorptionsproces kan fremskynde fikseringen af blækket, så blækket kan nå en vis grad af tørhed på papiroverfladen hurtigere. På grund af den store mængde hurtig absorption af bindemidlet er pigmentpartiklerne i blækket imidlertid relativt mere tilbageholdt på overfladen af papiret og kan ikke danne et ensartet og tæt arrangement, hvilket kan forårsage, at blæklagets glans falder, hvilket præsenterer en kedelig visuel effekt.
Imidlertid har kompakt papir (såsom belagt papir) en coatet overflade med små og jævnt distribuerede porer. Under udskrivningsprocessen tillader de fine porer af coated papir lavt molekylære bindemidler at trænge ind i papiret, mens høje molekylære komponenter er vanskelige at komme ind i porerne på grund af deres større molekylstørrelse og dermed forblive mere på papirets overflade. Disse polymerkomponenter, der er tilbageholdt på overfladen, gennemgår en hærdningsreaktion under virkningen af UV -lys for at danne en glat, kontinuerlig og tæt blækfilm, hvilket får de overtrukne papiraftryk til at have højglans og lys farveydelse.
Derudover er det for nogle ikke-absorberende filmsubstrater (såsom plastfilm) på grund af deres lave overfladepolaritet vanskeligt for blæk at våde og klæbe til deres overflader. Corona -behandling er en effektiv forbedringsmetode. Ved at anvende en højspænding på filmens overflade genereres et corona -udladningsfænomen, den molekylære struktur af filmoverfladen ændres, og polære grupper introduceres for at øge polariteten af filmoverfladen. På denne måde kan blækket være bedre vådt og sprede sig på overfladen af den korona-behandlede film, forbedre bindingskraften mellem blækket og underlaget og forbedre udskrivningskvaliteten.
Overflades ruhed:
Papirets overflade ruhed har en betydelig effekt på udskrivningseffekten af UV -blæk. Den ru overflade har flere mikroskopiske fremspring og depressioner. Når blækket kontakter papiret, kan disse fremspring mekanisk bide med blækket, så vedhæftningen af blækket på papiroverfladen forbedres. Imidlertid har denne ru overflade også visse ulemper. Ved udskrivning af prikker vil blækket fylde mere i den konkave del, hvilket får prikkerne til at udvide under udskrivningsprocessen, hvilket gør detaljerne om de trykte billeder sløret og påvirker klarheden i de trykte produkter. Ved udskrivning i marken, på grund af den ujævne overfladefremhed, vil fordelingen af blæk på papiroverfladen også være ujævn, og det lokale blæklag kan være for tyk eller for tynd, hvilket resulterer i inkonsekvente farver på feltudskrivningen, hvilket påvirker den samlede udskrivningseffekt.
Ved at tage ubelagt papir som eksempel er dens overflade relativt ru. I udskrivningsprocessen skal udskrivningstrykket og blækviskositeten skal justeres for at afbalancere overførselseffektiviteten og detaljeret restaurering og blækviskositet. Tilsyneladende forøgelse af udskrivningstrykket kan gøre blækket bedre til at fylde den konkave del af papiroverfladen og forbedre overførselseffektiviteten af blækket, men overdreven tryk kan forårsage overdreven udvidelse af prikkerne. På samme tid er det meget kritisk at justere blækviskositeten. Højere blækviskositet kan reducere diffusionen af blæk på papiroverfladen og hjælpe med at opretholde formen og størrelsen på prikkerne, men for høj viskositet kan forårsage vanskeligheder med blækoverførsel og ujævnt blæklag.
pH -værdi:
PH -værdien af papir er en af dens vigtige kemiske egenskaber, der har mange effekter på udskrivningseffekten af UV -blæk. Syre papir (pH <7) indeholder en vis mængde sure stoffer, som vil hæmme oxidationsfilmprocessen for blækket. I tørringsprocessen for traditionel blæk er oxidationsfilmning en vigtig tørringsmekanisme, og det sure miljø vil bremse denne proces og derved forlænge tørretiden for blækket. For UV -trykfarver, selvom dens vigtigste tørringsmetode er UV -lyshærdning, kan det sure miljø stadig forstyrre hærdningsreaktionen af blækket og påvirke hærdningseffekten.
Alkalisk papir (pH> 7) kan forårsage misfarvning af blæk eller papir. Alkaliske stoffer kan reagere kemisk med visse komponenter i blækket, hvilket får farven på blækket til at ændre sig, hvilket påvirker farvenøjagtigheden af det trykte produkt. På samme tid vil det alkaliske miljø virke på papiret i lang tid, hvilket vil ødelægge papirfiberens struktur, gøre papiret sprødt og reducere papirets fysiske styrke og holdbarhed.
I offsetprintprocessen vil pH -værdien af papiret også have en vigtig indflydelse på balancen i springvandopløsningen. Fountain -løsningen spiller en vigtig rolle i offset -udskrivning. Det kan holde den tomme del af trykpladen hydrofil og forhindre blækket i at klæbe til den tomme del. Imidlertid vil pH -værdien af papiret påvirke pH -balancen i springvandopløsningen. Hvis papiret er surt, kan det øge surhedsgraden af springvandopløsningen og forårsage blækemulgering. Blækemulsificering henviser til blanding af blæk- og springvandopløsning for at danne en emulsion, som vil reducere viskositeten og overførbarheden af blækket, påvirke udskrivningskvaliteten og forårsage problemer, såsom let blækfarve og sløret prikker. Hvis papiret er alkalisk, kan det medføre, at alkaliniteten af springvandopløsningen øges, hvilket gør blækadhæsionen på trykpladen værre og forårsager klistret snavs, det vil sige spor af blæk, der vises i den tomme del af det trykte produkt.
Stivhed og tykkelse:
Stivheden og tykkelsen af papiret er også vigtige faktorer, der påvirker udskrivningseffekten af UV -blæk. Tyndt papir er let at deformere under udskrivningsprocessen på grund af dens tynde tykkelse og relativt lav fysisk styrke. For eksempel kan tyndt papir i processen med overtryk i flere farver bøjning, varp og andre deformationer på grund af faktorer såsom udskrivningstryk og blæk-tørringskrympning, hvilket vil forårsage unøjagtigt overtryk af efterfølgende farver og overtryksafvigelse, hvilket gør det umuligt at nøjagtigt justere grafikken for det udskrivede produkt, der påvirker kvaliteten af det trykte produkt.
Tyk papir absorberer UV -lys på grund af dets tykkelse UV -lys. Under UV -hærdningsprocessen skal UV -lys trænge ind i blæklaget og overfladen af papiret for at overføre energi til fotoinitiatoren i blækket og derved indlede hærdningsreaktionen. Når papiret er tykkere, vil UV -lys blive absorberet og spredt i processen med at trænge ind i papiret, hvilket resulterer i et fald i UV -lysenergien, der når bundblækket. Hvis hærdningsenergien ikke øges i overensstemmelse hermed, er det nederste blæk muligvis ikke fuldstændigt helbredt, hvilket påvirker blækets vedhæftning, slidstyrke og andre egenskaber. Derfor er det normalt nødvendigt at øge kraften i UV -lampen eller øge hærdningstiden for at sikre, at den nederste blæk kan få nok energi til at helbrede og opnå en god udskrivningseffekt.
2. Kontrol af kerneparametre forUV blækformel
Den kemiske sammensætning og reologiske egenskaber ved blæk bestemmer direkte udskrivningsevne og hærdningseffekten.
2.1. Viskositet og thixotropi:
Viskositet påvirker blækoverførselseffektiviteten og prikklarheden. Blæk med lav viskositet (såsom offset UV-blæk) er velegnede til højhastighedsudskrivning, men kan forårsage vandmærker eller lyse farver; Blæk med høj viskositet (såsom skærm UV-blæk) er befordrende for tykt blæklagsakkumulering, men skal matches med skrabere med høj hårdhed for at undgå pladestok. Thixotropiske blæk fortykkes, når de står, hvilket kan reducere blæk dryppende under trykning.
2.2. Pigmentkoncentration og spredbarhed:
Pigmenter med høj koncentration (såsom hvid og sort) absorberer mere UV-lys, hvilket resulterer i ufuldstændig hærdning. For eksempel er uigennemsigtigt hvidt blæk vanskeligere at helbrede end sort, og UV -energien skal øges, eller blæklagets tykkelse skal reduceres. Dårlig pigmentdispersion kan forårsage knivlinjer eller farvetoneafvigelser, som skal optimeres af dispergeringsmidler.
2.3. Fotoinitiator og harpikssystem:
Absorptionsspektret af fotoinitiatoren skal matche UV -lyskilden. Typen af harpiks bestemmer blæklagets fleksibilitet og kemiske modstand. Akrylharpikser helbreder hurtigt, men er mere sprøde, mens polyurethanmodificerede harpikser kan forbedre vedhæftningen.
2.4. Tilføjelse af tilsætningsstoffer:
Levelingsmidler forbedrer blækfilmens fladhed, og hæmmere forhindrer blækket i at helbrede for tidligt under opbevaring. Adhæsionspromotorer (såsom silankoblingsmidler) kan forbedre den kemiske binding mellem blækket og papiret.
3. Koordineret optimering af udskrivningsudstyr og proces
Udstyrets ydelse og driftsparametre påvirker direkte overførselsnøjagtighed og hærdningseffektivitet af blæk.
3.1. Tilpasning af udskrivningsmetode:
Offsetprint: Velegnet til grafik med høj præcision er det nødvendigt at kontrollere vand-blækbalancen for at undgå UV-blækemulsificering.
Flexo-udskrivning: Kvantitativ blækforsyning gennem Anilox-rulle, der er egnet til fastprint i stort område, men der skal rettes opmærksomhed på matchning af UV-lampekraft og udskrivningshastighed.
Screenprint:Tyk blæklag (10-12 μm) kan opnås, men blæk med høj viskositet skal forvarmes for at forbedre fluiditeten.
3.2. Blækforsyningssystem:
I gravure -udskrivning bestemmer antallet af linjer i Anilox -rullen og formen på blækhullet mængden af blækoverførsel. Anilox-ruller med høj linje (såsom 1200LPI) er egnede til fin udskrivning, og ruller med lav linje (såsom 300LPI) bruges til faste farveblokke.
3.3. Tryk og hastighed:
Utilstrækkeligt tryktryk vil føre til utilstrækkelig blækoverførsel, og overdreven tryk kan knuse papirfibrene. Når udskrivningshastigheden er for hurtig, er det nødvendigt at øge UV -lampekraften eller øge antallet af hærdningsenheder for at sikre fuldstændig hærdning.
4. Præcis kontrol af UV -hærdningsforhold
Hærdningsprocessen er et centralt led til bestemmelse af blækets ydelse og skal optimeres fra tre aspekter: energi, bølgelængde og miljø.
1. Valg af UV -lyskilde:
Mercury Lamp: Fuld spektrumoutput, der er egnet til flerfarve blæk, men højt energiforbrug og kort levetid (ca. 1000 timer).
UV LED: smalt spektrum (såsom 395nm), lavt energiforbrug, lang levetid (20, 000 timer), men skal matche blækfotoinitiatoren og kan forårsage, at vedhæftning aftager på grund af egenskaberne ved kold lyskilde.
2. Energistyring:
UV -energi skal justeres i henhold til blæktypen og tykkelsen af blæklaget. For eksempel kræver papirudskrivning normalt 800-1200 MJ\/cm², mens filmtryk kan kræve mere end 1500 mj\/cm². Utilstrækkelig energi fører til ufuldstændig hærdning, og overdreven energi kan forårsage blækforbrydning eller deformation af underlaget.
3. hærdning af miljø:
Oxygen inhibits free radical polymerization, and the curing efficiency can be improved by nitrogen purging or reducing the oxygen content in the environment. In addition, high temperature environment (>30 grad) kan fremskynde blækhærdning, men papirdeformation bør forhindres.
5. Systematisk påvirkning af miljøfaktorer
Miljøvariabler såsom temperatur, fugtighed, støv og statisk elektricitet skal inkluderes i hele tryktprocesstyringen.
5.1. Temperatur- og fugtighedskontrol:
Temperatur: Viskositeten af blæk falder med stigningen i temperaturen, og 20-25 grad er det ideelle arbejdsområde. For høj temperatur kan få blæk til at strømme, og for lav temperatur kan forårsage gelering.
Humidity: High humidity (>70% RH) kan få papir til at absorbere fugt og deform, hvilket påvirker nøjagtigheden af overtryk; lav luftfugtighed (<30% RH) is prone to static electricity, adsorbing dust and interfering with ink transfer.
5.2. Renlighedsstyring:
Trykværkstedet skal opretholde et lavt støvniveau for at undgå støvindlejring i blæklaget for at danne hvide pletter. Forurening kan reduceres gennem luftfiltreringssystemer og regelmæssig rengøring.
5.3. Statisk eliminering af elektricitet:
Statisk elektricitet kan forårsage blæksprøjtning eller papiradhæsion. Ionfans eller befugtning (fugtighed> 50% RH) kan bruges til at reducere risikoen for statisk elektricitet.
