Hvad er egenskaberne ved blæk til offsetprint?

1. Hovedingredienser

2. Vandbestandighed
3. faktorer, der påvirker glans og metoder til at forbedre det

4. Key -faktorer og optimeringsstrategier til vedhæftning

1. Hovedingredienser
(1) Pigmenter
Funktion: Giver blækfarve og skjulekraft, afspejler lys over en bestemt bølgelængde og påvirker direkte lysmodstand og kemisk modstand af blækket.
Type: Inkluderer uorganiske pigmenter (såsom carbon sort) og organiske pigmenter (såsom azo og phthalocyanin). Sidstnævnte er farverige og har stærk farvelægning, der gradvist erstatter uorganiske pigmenter for at blive mainstream.
(2) Bindemidler
Funktion: Som pigmentbærer danner det en blækfilm og fikserer den på overfladen af ​​underlaget, der bestemmer kerneegenskaberne for blækket, såsom fluiditet, viskositet og tørring.
Sammensætning: Moderne offsetfarver er hovedsageligt baseret på syntetiske harpikser (såsom rosin-modificerede phenolharpikser og alkydharpikser), suppleret med tørring af vegetabilske olier (såsom linsefrøolie) eller mineralolier som blødgøringsmidler eller fortyndingsmidler.

2. Hjælpebestandige ingredienser
(1) Fyldstoffer
Funktion: Justerer viskositeten og fluiditeten af ​​blækket og reducerer omkostningerne. Hvide eller gennemsigtige pulvere (såsom calciumcarbonat og bariumsulfat) anvendes ofte.
(2) Tilsætningsstoffer
Funktion: Forbedre for eksempel trykkernes egnethed:
Udtørringsmiddel: Accelerere oxidative polymerisationsreaktioner (såsom kobolt- og mangansalte).
Anti-klæbende: Forhindrer trykte produkter i at blive beskidte.
Anti-emulgator: Forbedre vandmodstanden for blæk og undgå emulgering forårsaget af blanding af springvandopløsning under udskrivning.

3. Udvikling af moderne formuleringer
Miljøbeskyttelsestrend: Traditionelle vegetabilske oliebindemidler erstattes gradvist med syntetiske harpikser, mens sojabønne oliebaserede blæk og UV-hærdelige blæk (indeholdende fotopolymeriserede harpikser) fremmes for at reducere VOC-emissioner.
Funktionel ekspansion: Udvikle specielle blæk til forskellige underlag (såsom plast og metaller). For eksempel kræver UV -blæk tilsætning af fotoinitiatorer for at opnå hurtig hærdning.

2. Vandbestandighed

1. Definition og betydning af vandbestandighed
Vandmodstanden for offset-udskrivning af blæk henviser til dets evne til at opretholde farvestabilitet, ikke-falmende, ikke-emulgering og stærk vedhæftning, når den udsættes for vand eller fugtigt miljø. Da offset-udskrivningsprocessen kræver anvendelse af springvandopløsning (vandbaseret opløsning), skal blækket modstå vandindtrængning og opløsning, ellers er det let at forårsage sløring af trykte produkter, blæklagets kast eller emulgeringssvigt.

2. Metode for vandbestandighed
(1) Dypningsmetode: nedsænk den trykte prøve i vand og observer, om blæklaget skræver af, falmer eller trænger ind og registrerer tid og grad af forandring.
(2) Filterpapirpressemetode: Dæk overfladen af ​​det trykte produkt med vådt filterpapir, observer farvoverførslen efter tryk og evaluer blækets modstand mod vandindtrængning.
(3) Accelereret aldringstest: Kontroller blækkets langvarige vandmodstand ved at simulere et miljø med høj luftfugtighed eller cyklisk vanddampeksponering.

3. nøglefaktorer, der påvirker vandbestandigheden
(1) Bindemiddeltype

Syntetiske harpikser (såsom phenolharpikser og alkydharpikser) har stærkere vandbestandighed og filmdannende stabilitet end traditionelle vegetabilske olier (såsom linfrøolie), hvilket reducerer vandindtrængningen.
Miljøvenlig sojabønne oliebaserede bindemidler modificeres for at reducere VOC-emissioner, mens de tager højde for vandbestandighed.
(2) Demulgsmaskiner og tilsætningsstoffer

Tilsætning af demulgsmaskiner kan forhindre blanding af springvandopløsning og blæk, opretholde viskositetsstabiliteten af ​​blæk og forhindre udskrivningsfejl forårsaget af emulgering.
Desiccant (såsom koboltsalte) fremskynder oxidationsfilmprocessen, forkorter blækhærdningstiden og reducerer fugtkontaktvinduet.
(3) pigmenter og fyldstoffer

Uorganiske pigmenter (såsom carbon sort) er mere vandafvisende end organiske pigmenter, men organiske pigmenter kan forbedre deres vandbestandighed gennem overfladebehandling (såsom siliciumbelægning).
Fyldstoffer (såsom calciumcarbonat) justerer blækkonsistensen. Overdreven brug kan reducere blæklagets densitet og påvirke vandmodstanden.

4. Teknisk retning til forbedring af vandmodstand
(1) Formeloptimering: Brug meget vandafvisende harpikser (såsom UV-hærdning harpikser) til at erstatte traditionelle bindemidler, og tilsæt nano-skala vandbestandige tilsætningsstoffer for at forbedre blæklagets densitet.
(2) Processtyring:
Kontroller pH -værdien af ​​springvandopløsningen (normalt 4. 5-5. 5) for at undgå overdreven surhed, der skader blækstrukturen.
Brug infrarød tørring ellerUV -hærdningTeknologi efter udskrivning for hurtigt at størkne blækfilmen og reducere vandrosionen.

5. Industristandarder og specifikationer
ISO 2836: 1974: Specificerer metoden til evaluering af vandmodstanden for trykte produkter, herunder nedsænkning, friktion og andre testprocesser9.
Qb/t 2826-2017: klare krav til tekniske indikatorer såsom vandbestandighed og opløsningsmiddelbestandighed afUV -offsetfarve.

1. faktorer, der påvirker glans og metoder til at forbedre det

Blækfilmtykkelse og bindemiddelegenskaber
Tykkelsen af ​​blækfilmen påvirker direkte glansen. En tykkere blækfilm kan bevare flere bindemidler og reducere papirets ruhed efter absorption. Syntetiske harpikser (såsom phenolharpikser og alkydharpikser) som bindemidler har bedre filmstabilitet og vandbestandighed end planteoliebaserede materialer, hvilket kan forbedre glansen markant.

Tørringshastighed og processtyring
Hurtig tørring (såsom UV -hærdning eller infrarød tørring) kan reducere vandrosion og blæklagindtrængning og danne en glat overflade5. På samme tid kan kontrol af pH -værdien af ​​springvandopløsningen (4. 5-5. 5) forhindre det sure miljø i at ødelægge blækstrukturen og derved opretholde glansen.

Valg af hjælpemidler
Tilsætning af fluorcarbonoverfladeaktive stoffer kan forhindre blæklaget i at skrælle eller rynke, mens glanspasta direkte kan forbedre blækkets glans. Imidlertid bør overdreven anvendelse af anti-sticking-midler og andre hjælpemidler, der påvirker glansen, undgås.

Bindemiddel- og pigmentbehandling

 

Bindemiddel- og pigmentbehandling
Syntetiske harpiksbindemidler forbedrer ikke kun glans, men forbedrer også kemisk binding med substrater9. Uorganiske pigmenter (såsom carbon sort) har bedre vedhæftning end organiske pigmenter, men sidstnævnte kan forbedres ved overfladebehandling, såsom siliciumbelægning.

Overfladebehandlingsteknologi
Brug af plasma -rengøringsteknologi til behandling af overfladen af ​​underlaget kan fjerne forurenende stoffer og aktivere overfladekemiske bindinger, hvilket forbedrer blækadhæsionen markant.

Blækformulering og tørringsproces
Tilføjelse af tørremidler (såsom koboltsalte) fremskynder dannelse af oxidationsfilm, forkorter vandkontakttid og forbedrer indirekte vedhæftning. UV-hærdelige blæk danner et tæt blæklag gennem øjeblikkelig tværbinding og har bedre vedhæftning end traditionelt blæk